Letvægtsisolerende brandsten
Letvægtsisolerende ildsten er lavet af ildfast ler og aluminiumoxid med høj renhed med en passende mængde organiske fyldstoffer tilsat. Disse organiske fyldstoffer brændes af under produktionsprocessen, hvilket giver en ensartet porestruktur. For forskellige temperaturklassificeringer stiger mængden af tilsat aluminiumoxid med vurderingen.
Letvægtsisolerende brandmursten er lette og har lav varmelagringskapacitet. De har også høj og ensartet porøsitet, hvilket giver fremragende isolering. De er velegnede til temperaturer fra 900°C til 1550°C.
I overensstemmelse med ASTM-standarderne anvender AB-serien hule aluminiumoxidkugler og aluminiumoxidpulver med et sammensat bindemiddel, som vibreres og brændes ved høje temperaturer. Letvægtsisolerende brandsten giver fremragende ydeevne ved høje temperaturer og kan sikkert bruges ved temperaturer op til 1550°C.
Produktegenskaber
Lav varmeledningsevne og fremragende isolering giver mulighed for tyndere ovnvægge.
Lav varmekapacitet, letvægt og lav varmeledningsevne giver mulighed for minimal varmelagring i murstenene, hvilket reducerer energiforbruget i periodisk drevne ovne markant.
Præcise dimensioner og høj bearbejdningsnøjagtighed sikrer ensartede murstenssamlinger.
Fysiske og kemiske egenskaber
| Klassifikation | YK23 | YK23 | YK26 | YK28 | YK30 | YK32 | AB96 | AB98 |
| Klassifikation temperature (°C) | 1260 | 1260 | 1400 | 1500 | 1550 | 1600 | 1650 | 1700 |
| Massefylde (kg/m³) | 550 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1350 | 1500 |
| Genforbrændingssvind (%) JIS R2613 (°C×8 timer) | 0.3 （1260） | 0.4 （1260） | 0.4 （1400） | 0.6 （1500） | 0.6 （1550） | 0.6 （1600） | 0.4 （1650） | 0.3 （1700） |
| Trykstyrke (MPa) | 1.1 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 2.8 | 3 | 8.5 | 9.5 |
| Bøjningsstyrke (MPa) | 0.8 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | - | - |
| Termisk ledningsevne 350°C (W/m·K) | 0.15 | 0.26 | 0.26 | 0.33 | 0.38 | 0.43 | - | - |
| Termisk udvidelse (%) (JIS R2617, °C) | ≤0,46 | ≤0,46 | ≤0,47 | ≤0,48 | ≤0,48 | ≤0,49 | - | - |
| Kemisk sammensætningAl2O3 (%) | 40 % | 40 % | 54 % | 62 % | 74 % | 80 % | 96 % | 98 % |
| Kemisk sammensætningFe₂O3 (%) | 1,20 % | 1,20 % | 0,90 % | 0,80 % | 0,70 % | 0,50 % | 0,40 % | 0,40 % |
| Matchende spartelmasse | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1600 | RM-1600 | RM-1750 | RM-1750 | RM-1750 |
Kemisk sammensætning
| Klassifikation | B4 | B5 | B6 | B7 | C1 | C2 |
| Klassifikation temperature (°C) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1300 | 1400 |
| Massefylde (kg/m³) | 780 | 780 | 890 | 960 | 1060 | 1140 |
| Genforbrændingssvind (%) JIS R2613 (°C×8 timer) | 0.3 (1200) | 0.3 (1300) | 0.6 (1400) | 0.9 (1500) | 0.7 (1300) | 0.8 (1400) |
| Trykstyrke (ASTM C93, Mpa) | 1.4 | 1.5 | 2.4 | 3.5 | 3.6 | 4 |
| Bøjningsstyrke (ASTMC93, Mpa) | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 2 | 2.1 | 2.6 |
| Termisk udvidelse (%) (JIS R2617, C) | 0.5 | 0.5 | 0.48 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Al2O3 (%) | 41 % | 41 % | 41 % | 62 % | 40 % | 41 % |
| Fe₂O3 (%) | 1,20 % | 1,20 % | 1,40 % | 0,90 % | 1,20 % | 1,20 % |
| Matchende spartelmasse | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 |
Dimensioner
-
Introduktion til Vakuum varmebehandling Vakuum varmebehandling er en avanceret metallurgisk proces, der bruges til at forbedre de mekaniske egenskaber og holdbarheden af industrielle komponenter. Ved at opvarme materialer i et vakuummiljø minimeres oxidation og forurening, hvilket resulterer i præcis og ensartet materialeydelse. Denne teknik anvendes i vid udstrækning i industrier som rumfart, bilindustrien, værktøjsfremstilling og elektronik. Forbedret materialestyrke og hård...
