E-mail: ncjt@zjncjt.com
Industriel opvarmning er en grundlæggende proces på tværs af en bred vifte af industrier, herunder metalforarbejdning, kemisk fremstilling, keramik og elektronik. Det involverer kontrolleret tilførsel af varme til materialer eller komponenter for at ændre deres fysiske eller kemiske egenskaber, såsom hærdning af metaller, tørring af keramik eller hærdning af kemiske forbindelser. Effektiviteten og konsistensen af disse opvarmningsprocesser afhænger i høj grad af kvaliteten og designet af de anvendte varmesystemer.
Industrielle ovne og varmeudstyr er konstrueret til at levere præcis temperaturkontrol, ensartet varmefordeling og sikker drift. De varierer i størrelse, effekt og kompleksitet - fra små laboratorieovne til forskningsapplikationer til store industrielle ovne og ovne, der bruges i masseproduktion. I alle tilfælde spiller pålideligheden af varmeelementerne og tilhørende ovndele en afgørende rolle for at opnå optimale resultater.
Varmeelementer og ovndele er rygraden i industrielle varmesystemer. Varmeelementer omdanner elektrisk energi eller brændstofenergi til termisk energi, hvilket sikrer, at måltemperaturen nås og opretholdes effektivt. I mellemtiden understøtter ovndele - inklusive isolering, brændere, termoelementer og kontrolsystemer - opvarmningsprocessen ved at opretholde stabilitet, sikre sikkerhed og muliggøre præcis drift.
Brug af højkvalitets varmeelementer og ovnkomponenter forbedrer energieffektiviteten, forlænger udstyrets levetid og minimerer nedetid forårsaget af fejl eller vedligeholdelsesproblemer. Derudover er nøjagtig temperaturkontrol afgørende for processer, hvor selv mindre afvigelser kan kompromittere produktkvalitet eller sikkerhed, såsom ved varmebehogling af metaller, glasproduktion eller kemiske reaktioner.
Denne vejledning giver et omfattende overblik over industrielle varmeelementer og ovndele. Den dækker typer og materialer af varmeelementer, vigtige ovnkomponenter og tilbehør, praktiske anvendelser på tværs af industrier, vedligeholdelses- og fejlfindingstips og vejledning til køb af de rigtige produkter. Derudover vil den udforske nye tendenser inden for industriel varmeteknologi, såsom energieffektive løsninger, smarte varmesystemer og avancerede materialer.
Ved slutningen af denne artikel vil læserne få en grundig forståelse af, hvordan man vælger, betjener og vedligeholder industrielle varmeelementer og ovnkomponenter for at opnå optimal ydeevne og pålidelighed i deres drift.
Industrielle varmeelementer er specialiserede komponenter designet til at omdanne elektrisk energi til varme. De udgør kernen i mange industrielle varmesystemer, herunder ovne, ovne og ovne. Den primære funktion af et varmeelement er at levere ensartet og kontrolleret termisk energi til materialer eller komponenter, så processer som varmebehogling, hærdning, tørring eller smeltning kan udføres effektivt.
Pålidelige varmeelementer er afgørende for at opretholde ensartede temperaturer og undgå hot spots, der kan påvirke produktkvaliteten negativt. Valget af den korrekte type varmeelement afhænger af de specifikke temperaturkrav, driftsmiljø og type industriovn eller varmesystem i brug.
Industrielle varmeelementer kommer i forskellige designs og konfigurationer for at imødekomme forskellige applikationer. Hovedtyperne omfatter:
Modstandsvarmeelementer genererer varme, når elektrisk strøm passerer gennem et resistivt materiale. De er meget udbredt på grund af deres effektivitet, pålidelighed og evne til at nå høje temperaturer. Almindelige former omfatter:
a. Batterivarmere: Fleksible spoler, der kan formes omkring genstande eller installeres i trange rum for ensartet opvarmning.
b. Patronvarmere: Cylindriske elementer indsat i borede huller i metalblokke eller støbeforme for at give lokaliseret varme med høj tæthed.
c. Båndvarmere: Wrap-around elementer, der bruges til opvarmning af cylindriske overflader såsom rør, tønder eller ekstrudere.
Varmepatroner er designet til at opvarme væsker direkte. De er installeret i tanke, bade eller kar og giver hurtig, effektiv opvarmning af vand, olier eller kemiske løsninger. De er almindeligt anvendt i kemisk behandling, plettering og industriel rengøring.
Keramiske varmeapparater bruger elektrisk resistive keramiske materialer til at generere varme. Disse elementer er holdbare, i stand til at nå høje temperaturer og bruges ofte i applikationer, hvor der kræves præcis, lokaliseret opvarmning.
Infrarøde varmeelementer udsender strålingsenergi, der direkte opvarmer overflader uden at skulle opvarme den omgivende luft. Dette gør dem effektive til tørring, hærdning eller forvarmning, hvor hurtig og ensartet overfladeopvarmning er påkrævet.
Materialesammensætningen af et varmeelement påvirker dets ydeevne, temperaturområde og holdbarhed markant. Fælles materialer omfatter:
Nichrome er en alsidig, korrosionsbestandig legering, der i vid udstrækning anvendes til moderate til høje temperaturer. Det giver stabil modstand og lang levetid i luftatmosfærer.
Kanthal giver fremragende ydeevne ved høje temperaturer, oxidationsbestandighed og lang levetid, hvilket gør den ideel til industrielle ovne og ovne.
Siliciumcarbidelementer kan modstå ekstremt høje temperaturer og hurtig termisk cyklus, hvilket gør dem velegnede til metalsmelteovne og højtemperaturforskningsapplikationer.
MoSi2-elementer er designet til meget høje temperaturer og tilbyder enestående oxidationsmodstand og evnen til at fungere kontinuerligt ved temperaturer over 1.700°C.
Valg af det rigtige varmeelement involverer evaluering af flere kritiske faktorer:
1. Temperaturkrav: Bestem maksimum- og driftstemperaturerne for din applikation for at vælge et kompatibelt materiale.
2. Atmosfære: Overvej om elementet vil fungere i luft-, vakuum- eller reaktive gasmiljøer, da dette påvirker materialevalg og elementdesign.
3.Watt-tæthed: Elementer med høj watt-densitet genererer varme hurtigere, men kræver omhyggeligt design for at undgå overophedning eller for tidlig fejl.
4. Fysisk rum og dimensioner: Sørg for, at elementet passer ind i det tilgængelige rum i ovnen eller varmeudstyret, mens det giver ensartet varmefordeling.
Industrielle ovne er komplekse systemer sammensat af flere komponenter, der arbejder sammen for at levere kontrolleret opvarmning. Mens varmeelementer genererer varmen, er ovndele og tilbehør afgørende for at sikre sikkerhed, effektivitet og præcis drift. At forstå disse komponenter hjælper med at optimere ovnens ydeevne og forlænge udstyrets levetid.
Varmekammeret er kerneområdet, hvor materialer eller produkter udsættes for kontrolleret varme. Den er designet til at modstå ekstreme temperaturer og opretholde ensartet varmefordeling. Kammeret er typisk foret med højtemperaturisolering og ildfaste materialer for at minimere varmetab og forbedre energieffektiviteten.
Isoleringsmaterialer er kritiske for at holde på varmen i ovnen, mens de beskytter udvendige overflader. Høj temperatur termisk isolering reducerer energiforbruget og sikrer ensartede behandlingstemperaturer. Til specialiserede systemer, såsom vakuumovne, isoleringsmaterialer til vakuumovne bruges til at opretholde effektiviteten under lavtryksforhold.
Moderne industrielle ovne er afhængige af avancerede kontrolsystemer til at regulere temperatur, opvarmningshastigheder og procescyklusser. Disse systemer omfatter programmerbare controllere, termoelementer og feedback-sløjfer, der sikrer præcis og gentagelig varmeydelse.
I brændstofbaserede ovne er brændere ansvarlige for at omdanne brændstof til varme. Korrekt designede brændere sikrer ensartet forbrænding, effektivt energiforbrug og minimale emissioner. Gas- eller oliebrændere er almindeligt anvendt i industrielle ovne og ovne.
Ventilation er afgørende for at fjerne forbrændingsgasser, opretholde et sikkert arbejdsmiljø og kontrollere atmosfæriske forhold inde i ovnen. Tilstrækkelig luftstrøm forhindrer overophedning af komponenter og sikrer det ønskede kemiske og termiske miljø for processen.
Termoelementer måler temperaturen i ovnen og giver kritisk feedback til kontrolsystemet. Termoelementer af høj kvalitet er afgørende for nøjagtig temperaturovervågning og proceskonsistens.
Understøtninger og beslag holder varmeelementer sikkert på plads, hvilket sikrer ensartet varmefordeling og forhindrer mekanisk belastning eller kontakt med ovnvægge.
Ildfaste foringer beskytter ovnvægge mod ekstrem varme og termisk cykling. De giver også strukturel stabilitet og supplerer isoleringen for at maksimere energieffektiviteten.
Kontrolpaneler rummer kontakter, relæer og controllere, hvilket gør det muligt for operatører at styre ovndriften sikkert og effektivt. Moderne paneler inkluderer ofte digitale grænseflader til procesovervågning og automatisering.
I brændstoffyrede systemer regulerer gasventiler brændstofstrømmen til brændere, kontrollerer forbrændingsintensitet og opvarmningshastigheder. Pålidelige ventiler sikrer sikkerhed og præcis drift.
Avancerede regulatorer opretholder ønskede temperaturprofiler og kan udføre komplekse opvarmningsprogrammer til processer såsom udglødning, hærdning eller sintring.
Gasanalysatorer overvåger sammensætningen af ovnatmosfærer for at sikre proceskvalitet, forhindre forurening og optimere forbrændingseffektiviteten.
Dataloggere registrerer temperatur, fugtighed og andre procesparametre over tid, hvilket understøtter kvalitetskontrol, sporbarhed og forskningsdokumentation.
Sikkerhedsanordninger såsom overtryksventiler, alarmer og nødstop beskytter operatører og udstyr mod overophedning, gaslækager eller elektriske fejl.
Industrielle varmeelementer og ovnsystemer er integreret i en lang række processer, fra materialebehandling til forskning og udvikling. At forstå deres applikationer hjælper industrien med at vælge det passende udstyr, optimere energiforbruget og sikre ensartet proceskvalitet.
Varmebehandling involverer kontrolleret opvarmning og afkøling af materialer, typisk metaller, for at ændre deres fysiske og mekaniske egenskaber. Industrielle varmeelementer og ovne spiller en afgørende rolle for at sikre præcis temperaturstyring og ensartet varmefordeling.
Udglødning er en proces, hvor metaller opvarmes til en bestemt temperatur og derefter langsomt afkøles for at reducere hårdheden og forbedre duktiliteten. Industrielle ovne med pålidelige varmeelementer bruges til at sikre ensartede temperaturprofiler og forhindre ujævn blødgøring.
Hærdning involverer opvarmning af metaller til høje temperaturer efterfulgt af hurtig afkøling (quenching) for at øge styrke og slidstyrke. Ydeevnen af varmeelementer er afgørende for at opnå ensartede temperaturer for ensartede hærdningsresultater.
Anløbning følger hærdning og involverer genopvarmning af metallet til en lavere temperatur for at reducere skørhed og samtidig bevare hårdheden. Præcision i opvarmning og ovnstyring sikrer optimale materialeegenskaber.
Industrielle varmeelementer og ovne er essentielle på tværs af flere produktionssektorer, hver med specifikke varmekrav.
I bilindustrien bruges ovne til varmebehandling af motorkomponenter, hærdning af gear og hærdning af belægninger. Effektive varmeelementer og ovndele sikrer ensartet ydeevne og færdige produkter af høj kvalitet.
Rumfartsfremstilling kræver præcis varmebehandling af legeringer og kompositter. Industrielle ovne udstyret med avancerede varmeelementer giver kontrollerede miljøer for kritiske komponenter, såsom turbinevinger, strukturelle legeringer og højtemperaturbestandige materialer.
I elektronik bruges varmeelementer i loddeovne, reflow-systemer og halvlederbehandlingsudstyr. Nøjagtig temperaturkontrol forhindrer beskadigelse af sarte komponenter og sikrer pålidelig ydeevne af elektroniske enheder.
Ovne og varmeapparater er vitale i kemisk produktion til processer som tørring, kalcinering eller reagerende kemikalier under kontrollerede temperaturforhold. Industrielle varmeelementer giver den nødvendige termiske energi til at drive reaktioner effektivt og sikkert.
Laboratorier og forskningsfaciliteter er afhængige af industrielle varmeelementer og ovne til eksperimentelt arbejde, materialetestning og procesudvikling. Højtydende varmeelementer, kombineret med præcise kontrolsystemer og specialiserede ovndele, giver forskere mulighed for at udføre højtemperatureksperimenter, såsom pulversintring, keramisk brænding og metallurgisk testning. Vakuum ovn systemer udstyret med specialiserede isoleringsmaterialer til vakuumovne bruges ofte til avanceret forskning, der kræver kontamineringsfrie og kontrollerede atmosfærer.
Korrekt vedligeholdelse og rettidig fejlfinding er afgørende for levetiden, sikkerheden og effektiviteten af industrielle varmeelementer og ovnsystemer. Regelmæssig pleje sikrer, at opvarmningsprocesserne forbliver pålidelige, energieffektive og i stand til at producere resultater af høj kvalitet.
Industrielle varmeelementer, på trods af at de er robuste, kan opleve problemer over tid på grund af kontinuerlig termisk cyklus, miljøfaktorer eller forkert drift. Almindelige problemer omfatter:
Udbrændthed opstår, når et varmeelement overskrider dets temperatur- eller watt-tæthedsgrænse, hvilket fører til fejl. Dette kan være forårsaget af utilstrækkelig luftstrøm, forkert installation eller forkert spænding. Regelmæssig inspektion og overvågning af temperatur og elektriske parametre kan forhindre udbrænding.
Udsættelse for fugtige, kemiske eller oxiderende atmosfærer kan korrodere visse metalvarmeelementer. Valg af korrosionsbestandige materialer som Kanthal eller MoSi2 og sikring af korrekt tætning kan reducere risikoen for korrosion.
Overophedning kan beskadige både varmelegemet og omgivende ovndele. Det er ofte forårsaget af isolationsfejl, dårlig kalibrering af kontrolsystemet eller forkert placering af elementer. Brug af pålidelige kontrolsystemer og vedligeholdelse høj temperatur termisk isolering hjælper med at forhindre dette problem.
Ovnskomponenter, herunder termoelementer, ildfaste materialer, brændere og kontrolsystemer, kan også støde på problemer:
Termoelementfejl på grund af mekanisk stress, oxidation eller drift i aflæsninger.
Ildfast revnedannelse eller afskalning forårsaget af termisk cykling eller forkert installation.
Brænderfejl fører til ujævn opvarmning eller ineffektiv forbrænding.
Kontrolsystem fejl som følge af ledningsproblemer, softwarefejl eller sensorfejl.
Rutinemæssig vedligeholdelse hjælper med at opdage problemer tidligt og forlænger levetiden for varmeelementer og ovndele. Bedste praksis omfatter:
Kontroller regelmæssigt for synlige tegn på slid, korrosion, revner eller løse forbindelser i varmeelementer og ovnkomponenter.
Brug kalibrerede termoelementer eller dataloggere for at sikre ensartet temperaturkontrol og opdage eventuelle uregelmæssigheder i ovnens ydeevne.
Fjern støv, rester eller oxidation fra varmeelementer, isoleringsoverflader og brænderkomponenter. At holde overflader rene opretholder varmeoverførselseffektiviteten og reducerer risikoen for overophedning.
Kalibrer med jævne mellemrum kontrolsystemer, termoelementer og temperaturregulatorer for at sikre nøjagtige aflæsninger og ensartede procesresultater.
Når der opstår problemer, sikrer systematisk fejlfinding minimal nedetid:
Kontroller elektriske forbindelser og kontroller spændingsforsyningen til varmeelementer.
Efterse isolering og ildfaste materialer for tegn på nedbrydning eller beskadigelse.
Bekræft kontrolsystemets indstillinger og sørg for, at software eller firmware fungerer korrekt.
Overvåg ovnatmosfære og luftstrøm for at forhindre overophedning eller elementudbrænding.
Ved at følge disse vedligeholdelses- og fejlfindingsstrategier kan industrielle varmesystemer fungere sikkert, effektivt og pålideligt i længere perioder.
At vælge de rigtige industrielle varmeelementer og ovnkomponenter er afgørende for at sikre pålidelig ydeevne, energieffektivitet og langsigtet driftssucces. En omhyggelig indkøbstilgang kan forhindre dyr nedetid, forbedre produktkvaliteten og optimere energiforbruget.
At vælge en betroet leverandør er det første skridt i at anskaffe højkvalitets varmeelementer og ovndele. Se efter leverandører, der:
Tilbyder en bred vifte af produkter, herunder modstandsvarmeelementer, dykvarmere, keramiske varmelegemer og infrarøde elementer.
Sørg for understøttende ovnkomponenter, såsom termoelementer, ildfaste materialer, isolering og kontrolpaneler.
Har dokumenteret erfaring med industrielle varmesystemer til specifikke industrier, såsom metallurgi, elektronik, keramik eller kemisk forarbejdning.
Tilbyd teknisk support, tilpasningstjenester og eftersalgsassistance.
Velrenommerede leverandører samarbejder ofte med forskningsinstitutioner og produktionskunder for at levere skræddersyede løsninger, hvilket sikrer, at høj temperatur termisk isolering og ovndele opfylder nøjagtige proceskrav.
Før du køber varmeelementer eller ovnkomponenter, skal du overveje følgende faktorer:
Sørg for, at varmeelementerne og ovndelene er kompatible med dit udstyr, temperaturkrav og driftsmiljø. Umatchede komponenter kan reducere effektiviteten eller forårsage fejl.
Se efter produkter, der opfylder anerkendte industristandarder og certificeringer. Materialer af høj kvalitet som Kanthal, MoSi2 eller SiC sikrer holdbarhed og modstandsdygtighed over for termisk stress, oxidation og korrosion.
Selvom prisen er vigtig, bør den vurderes sammen med krav til ydeevne, levetid og vedligeholdelse. Investering i varmelegemer af højere kvalitet eller isoleringsmaterialer til vakuumovne kan reducere driftsomkostningerne over tid.
Overvej leverandørens leveringstid, lagertilgængelighed og evne til at levere erstatninger hurtigt. Rettidig adgang til reservedele er afgørende for at minimere nedetid i industrielle operationer.
Adskillige mærker er anerkendt globalt for at producere pålidelige varmeelementer og ovndele:
Kanthal – Kendt for højtydende modstandsvarmeelementer, der er velegnede til industrielle ovne og ovne.
Watlow – Tilbyder en bred vifte af varmeløsninger, herunder patronvarmere, båndvarmere og kontrolsystemer.
Omega Engineering – Leverer termoelementer, temperaturregulatorer og industriel instrumentering.
Mersen – Specialiseret i SiC og MoSi2 varmeelementer til højtemperaturapplikationer.
Unifrax og Morgan termisk keramik – Førende leverandører af høj temperatur termisk isolering and isoleringsmaterialer til vakuumovne .
Valg af komponenter fra disse velrenommerede producenter sikrer høj pålidelighed, lang levetid og optimal ydeevne i industrielle varmesystemer.
Industriel varmeteknologi udvikler sig hurtigt, drevet af behovet for energieffektivitet, præcisionskontrol, bæredygtighed og procesoptimering. Producenter og forskere vedtager nye materialer, smarte systemer og avancerede designs for at imødekomme stadigt mere krævende industrielle krav.
Energieffektivitet er fortsat en topprioritet inden for industriel opvarmning. Fremskridt inden for varmeelementdesign, isoleringsteknologier og ovnkonstruktion gør det muligt for systemer at minimere energitab og samtidig levere præcis temperaturkontrol. Højtydende varmeisoleringsmaterialer and høj temperatur termisk isolering lag reducerer varmeafgivelsen, hvilket gør det muligt for ovne at nå driftstemperaturer hurtigere og opretholde dem med lavere energitilførsel.
Derudover integreres spildvarmegenvindingssystemer i stigende grad i moderne ovne, hvilket gør det muligt at genbruge varme, der genereres under processer, til forvarmning eller andre operationer. Disse forbedringer reducerer ikke kun energiomkostningerne, men reducerer også miljøpåvirkningen fra industriel opvarmning.
Smarte industrielle varmesystemer dukker op som en nøgletrend. Disse systemer inkorporerer sensorer, digitale controllere og dataanalyse til at overvåge og justere ovndriften i realtid. Smarte teknologier muliggør:
Ved at bruge smarte varmeløsninger kan producenter forbedre proceskonsistensen, reducere nedetiden og øge den samlede driftseffektivitet.
Udviklingen af avancerede varmeelementmaterialer og ovnkomponenter fortsætter med at udvide industrielle systemers muligheder. Innovationer omfatter:
Højtemperaturlegeringer og keramik der kan modstå ekstreme temperaturer og barske kemiske miljøer.
Vakuumovnsisoleringsmaterialer designet til at opretholde termisk ydeevne under forhold med reduceret tryk.
Hybride og nanostrukturerede isoleringsmaterialer der forbedrer varmetilbageholdelsen og reducerer vægt og bulk.
Disse materialer gør det muligt for ovne at fungere ved højere temperaturer, med hurtigere responstider og i mere udfordrende industrielle miljøer end nogensinde før.
Da industrier fortsat efterspørger højere ydeevne, lavere energiforbrug og sikrere drift, vil anvendelsen af disse avancerede teknologier spille en afgørende rolle i den næste generation af industrielle varmesystemer.
Industrielle varmeelementer og ovndele er væsentlige komponenter for at opnå præcis, pålidelig og effektiv opvarmning i en lang række industrielle og forskningsmæssige applikationer. Fra modstandsvarmeelementer og dykvarmere til højtydende keramiske og infrarøde varmelegemer, hver type tjener specifikke formål baseret på temperaturkrav, driftsatmosfære og proceskrav.
Lige så vigtige er ovnkomponenter som isolering, termoelementer, kontrolpaneler, brændere og ventilationssystemer. Disse dele arbejder sammen med varmeelementer for at opretholde ensartet temperatur, optimere energieffektiviteten og sikre sikker drift. Korrekt installation, vedligeholdelse og rettidig fejlfinding er afgørende for at forhindre fejl og forlænge levetiden af disse komponenter.
Investering i højkvalitets varmeelementer og ovndele er ikke kun et spørgsmål om proceseffektivitet, men også driftssikkerhed og langsigtede omkostningsbesparelser. Pålidelige komponenter reducerer nedetid, minimerer vedligeholdelseskravene og hjælper med at opretholde ensartet produktkvalitet. Bruger avanceret høj temperatur termisk isolering and isoleringsmaterialer til vakuumovne forbedrer energieffektiviteten og ydeevnen yderligere, især i krævende industrielle processer.
Valg af velrenommerede leverandører, overvejelse af materialekompatibilitet og forståelse af proceskrav er væsentlige trin for at sikre optimal ovnydelse. Komponenter af høj kvalitet fra pålidelige producenter giver ro i sindet og giver industrier mulighed for at nå deres produktionsmål med større effektivitet.
I takt med at industriel varmeteknologi fortsætter med at udvikle sig, vil integrationen af smarte systemer, avancerede materialer og energieffektive designs forme fremtiden for industrielle ovne. At holde sig orienteret om nye tendenser, udføre regelmæssig vedligeholdelse og vælge de rigtige varmeelementer og ovndele vil gøre det muligt for producenter og forskere at forblive konkurrencedygtige, reducere driftsomkostningerne og opretholde de højeste standarder for sikkerhed og kvalitet.
Afslutningsvis er forståelse og korrekt styring af industrielle varmeelementer og ovnkomponenter afgørende for enhver facilitet, der er afhængig af højtemperaturprocesser. Ved at investere i den rigtige teknologi og følge bedste praksis kan industrier maksimere ydeevnen, forbedre energieffektiviteten og sikre langsigtet pålidelighed af deres varmesystemer.
Introduction: Aluminiumsilikatfiberplademateriale er i øjeblikket et højtydende isoleringsmateriale. Aluminiumsilikatfiberplade har fremragende egenskaber såsom let væ...
Introduction: Aluminiumsilikat ildfaste fiberprodukter fremstilles ved selektiv behandling af pyroxen, højtemperatursmeltning, blæsestøbning til fibre, størkningsstøb...
Introduction: 1 、 Formet keramisk fiber ovnforing til høj aluminiumoxid keramisk fiberplade Den formede keramiske fiberovnsbeklædning af keramisk fiberplade med h...
En virksomhed, der integrerer design, R&D, produktion, salg og ingeniørtjenester. Fabrikanter af keramiske fiberplader, Vakuum varmebehandlingsløsninger i Kina.
Phone: +86-13967261180
+86-17858398898
Email: ncjt@zjncjt.com
Arlen@zjncjt.com
Tel: +86-572-8295956
Add: Wulintou, Tangbei Village, Leidian Town, Deqing Country, Huzhou City, Zhejiang-provinsen, Kina
Copyright © 2024 Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.
